Wodoodporność

Inżynieria wodoodporna to inżynieria systematyczna, obejmuje materiały wodoodporne, projekt inżynierii wodoodpornej, technologię budowlaną, zarządzanie budynkiem i inne aspekty. Jej celem jest zapewnienie, że budynek nie zostanie zniszczony przez wodę, przestrzeń wewnętrzna nie zostanie uszkodzona, poprawiona funkcja użytkowa budynku oraz jakość produkcji i życia, a także poprawa środowiska życia. W tym wodoodporność dachu, piwnicy, toalety, ścian zewnętrznych, metra itd.

Znaczenie

Biura, pracownie komputerowe, warsztaty i inne miejsca pracy, takie jak długotrwałe wycieki, poważnie uszkodzą urządzenia biurowe, precyzyjne instrumenty, obrabiarki i sprzęt mogą również zawieść z powodu pleśni, a nawet spowodować zwarcie elektryczne. W obliczu wycieku ludzie muszą poświęcić dużo siły roboczej i zasobów materiałowych na naprawę co kilka lat. Wyciek nie tylko zakłóca normalne życie ludzi, pracę i porządek produkcji, ale także bezpośrednio wpływa na żywotność całego budynku. Można zauważyć, że jakość efektu wodoodporności ma kluczowe znaczenie dla jakości budynku, więc projekt wodoodporności zajmuje bardzo ważne miejsce w projekcie budowlanym. Podczas budowy całego projektu budowlanego musimy ściśle i poważnie wykonać dobrą robotę w zakresie hydroizolacji budynku.

Główna technologia budowy

Środki samoizolacji betonu konstrukcyjnego
W projekcie hydroizolacji, sztywne, samouszczelniające uszczelnienie wodoodpornego betonu korpusu głównego i konstrukcji pomocniczej może nie tylko poprawić odporność betonu na pęknięcia i przesiąkanie, ale także w pewnym stopniu poprawić odporność betonu na wodoodporność i pękanie całego betonu.
Główne środki konstrukcyjne
Wysokowydajna domieszka jest stosowana do kurczenia wodoodpornego betonu, a grube i drobne kruszywa w konstrukcji są kontrolowane, co może poprawić ogólną jakość betonu i zapewnić, że stopień nieprzepuszczalności betonu spełnia odpowiednie wymagania i normy. Konieczne jest zapewnienie grubości całej wodoodpornej konstrukcji w ścisłej zgodności z odpowiednimi proporcjami projektowymi, a po kilku projektach i wielokrotnych testach ostatecznie określa się metodę wylewania. Zastosowanie technologii „podwójnego mieszania”, czyli mieszania wysokowydajnego środka redukującego wodę i popiołu lotnego, może zmniejszyć ilość cementu, zmniejszyć ciepło hydratacji i zmniejszyć pojawianie się pęknięć skurczowych w jak największym stopniu. Pomiar, mieszanie i transport betonu muszą być monitorowane przez cały czas. W miejscu, w którym konstrukcja jest poddawana działaniu siły ścinającej, złącze konstrukcyjne konstrukcji musi zostać poddane odpowiednim środkom zapobiegającym kontaktowi między wewnętrznym urządzeniem betonu a deskowaniem, grubość warstwy ochronnej pręta stalowego na powierzchni wody nie powinna być większa niż 50 mm, szerokość pęknięcia konstrukcyjnego powinna być mniejsza niż 0,2 mm, a zjawisko pęknięć przelotowych nie może wystąpić w tym okresie.

Beton wodoodporny
Jak wszyscy wiemy, samoistna hydroizolacja konstrukcji betonowej jest najbardziej podstawową zawartością hydroizolacji konstrukcyjnej w projekcie hydroizolacji metra. Wśród nich, w procesie budowy, stosunek wody do cementu, ilość cementu i wskaźnik piasku powinny być ściśle kontrolowane, aby zasadniczo zapewnić jakość betonu. Środek redukujący wodę lub środek rozprężający powinien być również dodawany na czas, aby zwiększyć odporność betonu na pękanie, gdy zmniejsza się szybkość skurczu betonu. Ogólnie rzecz biorąc, podczas dodawania cementu, cement musi dodać 300 kg/m3. Aby poprawić urabialność betonu, konieczne jest odpowiednie zmniejszenie stosunku wody do cementu, dodanie środka redukującego wodę i kontrolowanie dawki na poziomie około 0,9%. Podczas wybierania kruszywa jego średnica powinna być mniejsza niż 4 cm, a uziarnienie powinno być dobre, a objętość pustki między kruszywem powinna być zmniejszona. Wybierz piasek średni, zawartość błota nie powinna przekraczać 3%, współczynnik piasku powinien wynosić około 40%, stosunek piasku wapiennego powinien wynosić od 1:2 do 1:3, a współczynnik zapadania się pompowanego betonu powinien wynosić mniej niż 15 cm. Podczas kontrolowania procesu budowy betonu konieczne jest wypełnienie mieszanki w całym modelu, aby zapewnić integralność i średnią mieszankę. Nie występuje segregacja. Stalowe pręty wewnątrz betonu nie dotykają szalunku, aby zapewnić stabilność ramy formy. Przed rozpoczęciem budowy konieczne jest użycie zaprawy cementowej o tym samym gatunku i wytrzymałości, aby zwilżyć rurę, a gdy pompa jest podawana do formy, powinna być symetryczna, aby uzyskać ciągłe wlewanie.

Obróbka złączy roboczych
Podczas wylewania betonu zaprawa cementowa jest nakładana na powierzchnię podstawy złącza konstrukcyjnego, a jej zawartość powinna być zgodna z klasą betonu. Konieczne jest również wibrowanie betonu podczas wylewania, aby nowy beton idealnie zintegrował się ze starym betonem.